高效過濾器檢漏檢測方法計數(shù)電子掃描法明確規(guī)定及實際檢測中存在的問題。

1.2.1. 《干凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)中劃定，被檢高效過濾器必須已檢驗測定過風量，并設(shè)計風速80%-120%之間運行，對于被檢高效過濾器上風側(cè)的顆粒濃度對受控粒徑對于≥0.5μm粒子的濃度，必須≥3.5×104臺式機/L，對受控粒徑≥0.1μm的粒子濃度，必須≥3.5×106-3.5×107臺式機/L。

施用最小采樣量>1L/min的粒子計數(shù)器電子掃描法，對高效過濾器安裝接縫和主斷面進行電子掃描檢驗測定，檢驗測定點應(yīng)距被測表面20-30mm，測頭以5-20mm/s的速度移動，對被檢過濾器全般斷面、封膠頭和安裝框架處進行電子掃描。

1.2.2.在《干凈室施工及驗收規(guī)范》中劃定，由高效過濾器下風側(cè)走漏濃度換算成的洞穿率來權(quán)衡是否合格，其合格標準如次。對于高效過濾器：

k’=1-nk=c2/c1nk’表示高效過濾器的定額透過率;表示高效過濾器的定額效率;k表示高效過濾器的實際走漏率;c1表示上風側(cè)含塵濃度;c2表示高效過濾器下風側(cè)含塵濃度。

規(guī)范劃定，高效過濾器的實際走漏率不得大于定額透過率的2倍，即k≤2 k’。

1.2.3.實際存在的問題高效過濾器一般都在系統(tǒng)風量和各風口風量調(diào)整平衡落伍行，根據(jù)規(guī)范要求各風口風量與設(shè)計的風量誤差小于15%，這滿足被檢風口在靠近設(shè)計風速下進行的條件。

所以當風量平衡好后要及時進行高效過濾器走漏的檢驗測定事情。

在工程上，對于大于100級的凈化系統(tǒng)一般采用的粒子計數(shù)器的最小粒徑通道為0.3μm。

所以，被檢高效過濾器在上風側(cè)的微粒濃度受控粒徑為≥0.5μm，其濃度必須≥3.5×104臺式機/L ，而一般大氣塵的濃度為5.3×104-2.5×105臺式機/L，這到了粒子計數(shù)器的讀數(shù)上限規(guī)模。

在很多凈化系統(tǒng)中，進入循環(huán)空調(diào)箱的新風顛末過濾器的處理，濃度遠遠小于大氣塵濃度，和回風混和后的濃度會更低。因此，在安裝好的凈化空調(diào)系統(tǒng)中引入大氣，是值得慎重思慮的問題。

為了包管被檢空氣過濾器上游粒子濃度要求，而不破壞系統(tǒng)風量的平衡，在上游引入勻稱濃度的人工氣溶膠是理想的手段。引入的氣溶膠濃度到底需要幾多，這其實跟安裝的高效過濾器的效率和粒子計數(shù)器的分辨率有關(guān)。

粒子計數(shù)器最小位是個位，最小數(shù)為零。測試儀器一般都會有死區(qū)，如果要求的下游濃度小于10顆為合格，這些數(shù)值是否有效，按照統(tǒng)計學的原理是很難包管的。

現(xiàn)在，海內(nèi)大部分以美國DOP試驗對0.3μm粒子的過濾效率作為高效過濾器的分類。

所以采用計數(shù)電子掃描法檢漏時，被測粒徑應(yīng)≥0.3μm，這對上游濃度的要求更好。

按高效過濾器的效率99.97%，下游濃度包管三個有效數(shù)碼之內(nèi)，則要求上游空氣中粒徑≥0.3μm的微粒濃度至少約為6×104臺式機/L。

如果采用效率99.99%效率的高效過濾器，上游≥0.3μm的微粒濃度約為2×105臺式機/L，這時上游≥0.5μm的粒子濃度，遠遠≥3.5×104臺式機/L。所以，采用大氣作為塵源已經(jīng)不能滿足測試要求。

1.2.4.大流量的粒子計數(shù)器更適合用來檢驗測定高效過濾器的安裝走漏，空氣采樣量越大，測試結(jié)果就越具備代表性，精確度也就越高。

規(guī)范要求的采樣量是1l/min，而我們多施用的采樣量是0.1cfm(2.83l/min)，以此滿足測試儀器的要求，但如許會影響到檢漏的事情效率。

以610×610高效過濾器為例，施用移動采樣頭在高效過濾器下側(cè)采樣時，采樣速度20mm/s,長方形100×11.33采樣器至少需要244秒;圓形采樣器的采樣速度更慢，檢漏電子掃描所用的時間更長。而ISO14644-3《metrology and test methods》計較電子掃描速度和可接管測候計數(shù)法的計較法則對一般工程技術(shù)職員來說又比力難掌握，所以，今后國家在制定這方面的規(guī)范時，對不同級別的高效過濾器，提議采用合適的采樣速度和可接管測候計數(shù)，方便工程測試職員實際操作。

1.2.5.DOP粒子電子掃描正壓檢漏法檢驗測定職員必須注重規(guī)范中要求的采樣時間、上游粒子濃度等參量在實際應(yīng)用中的可操作性。在參與某一制藥廠凈化車間高效過濾器的檢漏時，聯(lián)合日本JIS-b-9927、美國Fedstd-209d標準，采用laskin DOP粒子發(fā)生器孕育發(fā)生大量穩(wěn)定的切合要求的微粒子，以造成上游≥0.3μm粒子濃度大于或等于1×105臺式機/L。

在過濾器上游通過壓縮空氣(冷發(fā)生)將DOP微粒勻稱噴射在系統(tǒng)內(nèi)，因為濃度一般大于1×105臺式機/L，超出檢驗測定儀器測量規(guī)模，所以在檢驗測定儀器前串聯(lián)粒子濃度稀釋器，使被測濃度在檢驗測定儀器測量規(guī)模。

對出廠效率為99.97%的高效過濾器檢漏時，實測所得透過率應(yīng)低于0.06%，即實測所得顆粒濃度小于0.06%C1(C1為上游濃度)。

粒子發(fā)生器在過濾器上游所拍發(fā)的粒子濃度≥0.3μm時為3.3×106臺式機/2.83l，對于不同風量系統(tǒng)，換算成下游極限濃度，如某一設(shè)計風量為15000m3/h凈化空調(diào)系統(tǒng)下游極限濃度1960臺式機/2.83l。

待粒子發(fā)生器所發(fā)生氣溶膠濃度穩(wěn)定后，用粒子計數(shù)器對安裝好的高效過濾器進行檢漏試驗。

粒子計數(shù)器必須同時對高效過濾器外框和內(nèi)表面分別進行兩次電子掃描，過濾器上游也必須對風管中的氣溶膠濃度進行兩次采樣測試，采樣和掃面的周期必須相等，起止時間盡量要一致。

以規(guī)格為610×610高效過濾器為例，提議采用采樣周期為一分鐘，速度為50mm/s。

檢漏前用高約500mm的圍擋放在高效過濾器的四周，可以防止高效過濾器外框之外的氣流形成渦流，影響電子掃描測試的結(jié)果。

過濾器的走漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者濾料不敷平整嚴密。

實際應(yīng)用中安裝走漏主要來自于外框，外框密封條的質(zhì)量與走漏有很大關(guān)系。

因此，工程上檢漏時會在高效過濾器得四周加放圍擋，減小風口圍擋下部出口面積時，圍擋內(nèi)形成一定正壓，如果高效過濾器安裝走漏，粒子會通過圍擋往外走漏。

這時粒子計數(shù)器可按50mm/s左右的速度在高效過濾器下25mm處電子掃描1分鐘，即可判斷過濾器是否走漏，這就是“正壓檢漏法”。

對于具備大量的高效過濾器風口的凈化車間來說，高效正壓檢漏法的測試效果與傳統(tǒng)的內(nèi)外框電子掃描法相當，但效率提高了一倍。以1個有60個610×610mm高效過濾器風口的凈化空調(diào)系統(tǒng)為例，采用傳統(tǒng)的要領(lǐng)電子掃描至少一般要兩個小時，而采用正壓檢漏法最快只要1個小時，節(jié)流了一半以上的時間。

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